塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。国内外对塑封电机的研制生产日趋重视，它因有金属壳电机所没有的一系列优点而前景看好，行业前景不可小觑。

塑封电机由塑封定子、轴、转子、轴承、端盖及热保护器、引出线、插座等组成。塑封电机的定子铁芯系两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。半圆型铁芯则是用优质冷轧硅钢片在高速冲床上用硬质合金级进模冲制成型，再经FASTEC或 VIcS自扣铁芯冲制迭压成半圆型铁芯的。半圆型铁芯制成后用两个半圆形的绝缘护套分别从半圆型铁芯两端套上，然后再绕线，拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的金属模中，然后注塑成型。

塑封电机使用一种新型热固性塑料，要求性能优良，成型工艺性好，固化速度快且脱模容易。热固性塑料在热态下固化，在高温下使用不变形不损坏，主要有不饱和聚脂树脂型和环氧树脂型。在使用时还要加入稳定剂、润滑剂、脱膜剂、染色剂、固化和固化促进剂、抗老化剂、抗静电剂、抗火焰剂等。塑封电机与普通电机相比有如下优点:①外形美观，体积小，重量轻，机身长度和重量比金属外壳电机均减小25%左右。且装配方便，适用大批量自动化生产。②噪声低。由于采用对称同心塑封定子铁芯和塑型结构，从而提高了定子的刚度，降低了噪声:在工频电源下塑封电机比刚壳电机的声压强度降低7分贝;在变频电源下则降低了9分贝等。③振动小。因为电机定子已成为一个整体，转子的不平衡量小抑制了振动的产生。④电机的绝缘性能好。此外塑封电机还具有耐腐蚀、耐潮湿、耐高温等特点;电机比普通电机可节电10%左右。塑封电机一系列的优点使其在家用电器中获得了广泛应用。

塑封电机难题是定子铁芯的塑封如何快速实现高质量自动化生产制造，从让产品集品质、高效于一体至关重要。作为自动化行业的领先企业，昆山科施德自动化机械有限公司（以下简称科施德）推出汽车/家电新能源电机BMC绝缘塑封外壳热固成型自动化，全“塑”以赴，有“求”必应，解锁行业制造痛点，赋能塑封电机产业升级新时代！

据悉，塑封电机产品中，其功能部件主要用于耐腐蚀、耐潮湿、耐高温、绝缘等场景，必须使用酚醛树脂（胶木粉）等热固性材料，经注塑或者压铸等工艺成型。生产现场工作环境恶劣，劳动强度大，品质波动大，生产效率低下等痛点，人力成本不断上涨，老龄化日趋严重，招工难用工荒也是越来越严重，属于劳动密集型产业。

为了解决塑封电机行业面临的制造痛点，科施德不断完善电机BMC绝缘塑封外壳热固成型自动化的研发与设计，为塑封电机行业提供定制化解决方案。保证了塑封电机产品的精度和产品的一致性，有效提高生产效率，提升设备稼动率，降低成本，满足全方位生产需求。

 科施德电机BMC绝缘塑封外壳热固成型自动化带来多重提升 

●减少人力，降低人工和管理成本，改善生产环境，优化管理

●工艺稳定性高，生产效率稳定，提高产品质量，有效降低材料损耗率

●降低劳动强度，减少对熟练员工依赖性，提高员工工作质量，提升设备稼动率

●增强工作场所安全性，消除人工操作的安全隐患，保障了设备模具和员工的安全

●产量预期可控，交期稳定，提升企业信誉度

●提升企业技术与实力形象，更具市场竞争力

未来，科施德将持续关注塑封电机行业需求，针对热固型材料成型自动化，探索更多先进技术，提供整套涵盖机械设备技术，智能技术和自动化技术的整体生产设备，打通MES/ERP系统，实现更加智能的在线产线控制，设备的设计要达到更安全，更高效，更智能，以及设备与环境的和谐共处，人与设备的和谐配合，为塑封电机行业提供高质量，高效能，高智能的自动化整体解决方案。