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硅胶制品的生产过程及注意事项

2018-08-31

想知道我们经常见到、用到的硅胶制品是怎么生产出来的吗?来看看下面的介绍吧,让您更好的了解它。昆山科施德自动化机械有限公司是一家橡胶注压成型机自动化厂家。

据了解,目前生产硅胶制品的方法有两种,一种是用混炼胶固态模压的产品,另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢?

采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的,需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品,主要用于低端硅胶制品应用。

采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶,用液态硅橡胶射出成型机直接生产,装上机械后,整个材料的流动都是在密封的状态下进行的,不需要人工介入,因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机,环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。


橡胶注射成型机自动化


一、硅胶材料特性A.硅胶原料一般为凝胶状,有点类似于橡皮泥,无色半透明,无味。

B.其主要特点是既耐高温(300℃)又耐低温(低-100℃),是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良,对热氧化和臭氧的稳定性很高,化学惰性大。缺点是机械强度较低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差,较难硫化,价格较贵。使用温度:-60℃-+200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。

C.使用温度:如上文所叙,一般设定为-40℃—200℃,在短时间作用时可达230℃。

D.老化问题:耐油、耐酸碱性较差,与受力情况关系不大。

E.粘接问题:在未作表面处理前,除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外,与其它零件粘全必须经过表面活化,胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂,又称为交联剂。硫化剂种类很多,而且还在不断增加,已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。

F.材料硬度:胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度,常用的是40到50度。

二、硅胶制品生产工艺A、原料形状及颜色。

B、经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料。

C、混炼整形后,将原料压成条,裁成一条一条的料。

D、硫化成型。

E、修整,拆边,检查,包装。

F、成品图。

三、产品尺寸及特性A、极限尺寸:厚处可做到15-20MM,如果是球体,可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM,当大于3MM时,将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM,但设计中一般取薄0.3MM,推荐0.4MM。

B、相对尺寸:在厚度差异上,薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。

C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关,厂家提供的次料多在1.022-1.042之间,对于40到50度的材料,一般取1.03的缩水率。相对于塑胶,硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。

D、尺寸精度:因硅胶制品多为一模多穴,相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.1,高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时,间隙小取单边0.1,推荐值为单边0.2。

E、外形设计:对于胶套类零件,一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可,配合的问题作出说明,由模厂自行决定。一般情况下,视产品大小,胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。橡胶注射成型机自动化


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